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    PVC閥門注塑過程中的會出現哪些問題!

    2021-11-09 10:04:28

    PVC閥門注塑過程中的會出現哪些問題!

    閥門上產生氣泡:因加熱溫度偏高而產生熱泡。過高的工藝溫度會使原料中的揮發物產生氣泡,而且還會使PVC物料有部分分解產生氣泡,這類氣泡俗稱熱泡??诉m當調整注塑速度

    注射速度過快。因為PVC-U注塑制品的成型加工宜采用較低的注射速度和比較高的注射壓力??蛇m當調整注塑速度。

    澆口偏小或流道截面偏小,料流阻力太大??杉哟鬂部诤土鞯澜孛?,減少熔體流動阻力。

    原輔料中的水分或其他揮發物含量過高或原輔料存放時間過長而吸收了空氣中的水分。采購原料時嚴格控制原料中揮發物的含量,在空氣中濕度較大的期間或地區原輔料不宜存放太久。

    制品光澤差:PVC注塑制品的表面光澤很大程度上與PVC物料的流動性有關。因此,提高物料的流動性是提高制品的重要措施。由于熔融物料溫度偏低而形成了物料的流動性差,可適當提高物料的加熱溫度,尤其要提高噴嘴處的溫度。

    配方不合理,使物料的塑化不能到位或填充劑太多,應調整配方,通過加工助劑的合理配合提高物料的塑化質量跟流動性,控制填充劑的用量。

    PVC閥門

    模具冷卻不夠,改善模具冷卻效果。澆口尺寸偏小或流道截面偏小,阻力過大,可適當加大流道截面,加大澆口,減小阻力。

    原料中水分或其他揮發物含量偏高,可將原料充分干燥,或通過造料排除水分或揮發物。排氣不良,可增設排氣槽或改變澆口位置。

    有明顯的熔接痕線:融物料溫度偏低,可適當提高料筒加熱溫度,尤其是應提高噴嘴溫度。注射壓力或注射速度偏低,可適當提高注射壓力或注射速度。

    模具溫度偏低,可適當提高模具溫度。澆口偏小或流道截面太小,可適當增加流道或加大澆口。

    模具排氣不良,改善模具排氣性能,增設排氣槽。冷料井容積偏小,可適當加大冷料井容積。

    配方中潤滑劑和穩定劑用量偏多,可調整它們的用量。型腔設置不合理,可調整其布局。

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